IcedePro (Shanghai) Machinery Co., Ltd.

Na IcedePro, a qualidade não é apenas uma etapa em nosso processo—é o princípio fundamental que orienta tudo o que fazemos, desde a aquisição de matérias-primas até a entrega final de nossas máquinas de gelo comerciais e unidades de refrigeração. Nosso Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) integrado é projetado para garantir que cada produto que fabricamos atenda aos mais altos padrões de confiabilidade, desempenho e segurança, protegendo assim sua marca e garantindo a satisfação do cliente final.

• 1. Controle de Materiais Recebidos: Construindo sobre uma Base Sólida

  A qualidade começa com os componentes que usamos. Aplicamos um rigoroso programa de qualificação de fornecedores e inspeção de materiais.

  • Triagem de Fornecedores: Todos os principais fornecedores de componentes como compressores, aço e controladores são rigorosamente auditados e certificados.
  • Inspeção de Entrada: Todas as matérias-primas e peças-chave passam por verificações completas de conformidade com as especificações, precisão dimensional e integridade do material antes de serem aprovadas para produção.
• 2. Controle de Qualidade em Processo: Precisão em Cada Etapa

  Nossas linhas de montagem são equipadas com múltiplos pontos de controle de qualidade para monitorar e controlar o processo de produção em tempo real.

  • Procedimentos Padronizados: Cada estação de montagem opera sob Procedimentos Operacionais Padrão (POPs) detalhados para garantir consistência e precisão.
  • Monitoramento de Processos Críticos: Processos-chave, como brasagem de cobre para linhas de refrigeração e carga de refrigerante, são continuamente monitorados e registrados por técnicos treinados.
  • Auditorias de Linha: Nossos engenheiros de qualidade conduzem auditorias aleatórias regulares na linha de produção para identificar e corrigir quaisquer desvios potenciais imediatamente.
• 3. Verificação do Produto Final: A Garantia Máxima

  Antes que qualquer unidade seja aprovada para envio, ela deve passar por uma série de testes finais rigorosos que simulam as condições de operação do mundo real.

  • Testes de Desempenho: Cada unidade é ligada e executada em um ciclo completo para verificar a capacidade de resfriamento, estabilidade da temperatura e consumo de energia.
  • Teste de Vazamento de Hélio: Usamos espectrômetros de massa de hélio altamente sensíveis para garantir a integridade absoluta de cada circuito de refrigeração, garantindo o desempenho a longo prazo e a contenção do refrigerante.
  • Verificações de Segurança Elétrica e Função: Testes abrangentes são conduzidos em todos os sistemas elétricos, controles e recursos de segurança para garantir que eles atendam a todos os padrões internacionais exigidos.
  • Inspeção Final: Uma inspeção cosmética e funcional abrangente é realizada para garantir que o produto esteja impecável antes da embalagem.
• 4. Melhoria Contínua: Uma Cultura de Excelência

  Nosso compromisso com a qualidade é um esforço dinâmico e contínuo. Promovemos uma cultura de melhoria contínua através de:

  • Análise Baseada em Dados: Coletamos e analisamos sistematicamente dados de qualidade de todas as etapas para identificar as causas-raiz e implementar ações preventivas.
  • Ciclo de Feedback do Cliente: Vemos o feedback do cliente como um recurso vital para impulsionar melhorias de produtos e processos.
  • Auditorias Regulares do Sistema: Conduzimos auditorias internas e revisões de gestão para garantir que nosso SGQ permaneça eficaz e alinhado com os mais altos benchmarks da indústria.

Ao aderir a este Sistema de Gestão da Qualidade disciplinado e transparente, fazemos mais do que apenas fabricar equipamentos de refrigeração; entregamos confiança, durabilidade e valor. Você pode ter certeza de que, ao fazer parceria conosco, você está recebendo produtos construídos para funcionar e durar.

Faça parceria com um fabricante que nunca compromete a qualidade.