IcedePro (Shanghai) Machinery Co., Ltd.

В IcedePro качество — это не просто этап нашего процесса, а основополагающий принцип, которым мы руководствуемся во всем, от закупки сырья до окончательной поставки наших коммерческих льдогенераторов и холодильных установок. Наша интегрированная система менеджмента качества (СМК) разработана для обеспечения соответствия каждого производимого нами продукта самым высоким стандартам надежности, производительности и безопасности, тем самым защищая ваш бренд и обеспечивая удовлетворенность конечного потребителя.

• 1. Контроль поступающих материалов: построение на прочной основе

  Качество начинается с компонентов, которые мы используем. Мы применяем строгую программу квалификации поставщиков и проверки материалов.

  • Проверка поставщиков: все основные поставщики компонентов, таких как компрессоры, сталь и контроллеры, проходят тщательный аудит и сертификацию.
  • Входной контроль: все сырье и основные детали проходят тщательные проверки на соответствие спецификациям, точность размеров и целостность материала, прежде чем будут одобрены для производства.
• 2. Контроль качества в процессе производства: точность на каждом этапе

  Наши сборочные линии оснащены несколькими контрольными точками качества для мониторинга и контроля производственного процесса в режиме реального времени.

  • Стандартизированные процедуры: каждая сборочная станция работает в соответствии с подробными стандартными операционными процедурами (SOP) для обеспечения последовательности и точности.
  • Мониторинг критических процессов: ключевые процессы, такие как пайка медных трубок для холодильных линий и заправка хладагентом, постоянно контролируются и регистрируются обученными специалистами.
  • Линейные аудиты: наши инженеры по качеству проводят регулярные выборочные аудиты на производственной линии для немедленного выявления и устранения любых потенциальных отклонений.
• 3. Проверка готовой продукции: абсолютная гарантия

  Прежде чем какое-либо устройство будет одобрено к отгрузке, оно должно пройти серию строгих заключительных испытаний, имитирующих реальные условия эксплуатации.

  • Испытания производительности: каждое устройство включается и проходит полный цикл для проверки холодопроизводительности, стабильности температуры и энергопотребления.
  • Испытание на герметичность гелием: мы используем высокочувствительные гелиевые масс-спектрометры для обеспечения абсолютной целостности каждого холодильного контура, гарантируя долгосрочную производительность и удержание хладагента.
  • Проверка электробезопасности и функциональности: проводятся всесторонние испытания всех электрических систем, органов управления и функций безопасности, чтобы убедиться, что они соответствуют всем требуемым международным стандартам.
  • Окончательный осмотр: проводится всесторонняя косметическая и функциональная проверка, чтобы убедиться, что продукт безупречен перед упаковкой.
• 4. Постоянное совершенствование: культура превосходства

  Наша приверженность качеству — это динамичное, непрерывное усилие. Мы воспитываем культуру постоянного совершенствования посредством:

  • Анализ на основе данных: мы систематически собираем и анализируем данные о качестве со всех этапов, чтобы выявлять коренные причины и принимать профилактические меры.
  • Петля обратной связи с клиентами: мы рассматриваем отзывы клиентов как жизненно важный ресурс для улучшения продуктов и процессов.
  • Регулярные системные аудиты: мы проводим внутренние аудиты и обзоры руководства, чтобы гарантировать, что наша СМК остается эффективной и соответствует самым высоким отраслевым стандартам.

Придерживаясь этой дисциплинированной и прозрачной системы управления качеством, мы делаем больше, чем просто производим холодильное оборудование; мы обеспечиваемуверенность, долговечность и ценность.Вы можете быть уверены, что, сотрудничая с нами, вы получаете продукты, созданные для работы и долговечности.

Сотрудничайте с производителем, который никогда не идет на компромисс в отношении качества.